气动调节阀的检查与维护

调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。

常见故障及产生的原因：

一、调节阀不动作

故障现象及原因如下：

1、无信号、无气源

①气源未开；

②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵；

③压缩机故障；

④气源总管泄漏。

2、有气源，无信号

①调节器故障；

②信号管泄漏；

③定位器波纹管漏气；

④调节网膜片损坏。

3、定位器无气源

①过滤器堵塞；

②减压阀故障；

③管道泄漏或堵塞。

4、定位器有气源，无输出

定位器的节流孔堵塞。

5、有信号、无动作

①阀芯脱落；

②阀芯与社会或与阀座卡死；

③阀杆弯曲或折断；

④阀座阀芯冻结或焦块污物；

⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

二、调节阀的动作不稳定

故障现象和原因如下：

1、气源压力不稳定

①压缩机容量太小；

②减压阀故障。

2、信号压力不稳定

①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；

②调节器输出不稳定。

3、气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定

①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；

②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；

③输出管、线漏气；

④执行机构刚性太小；

⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

三、调节阀振动

故障现象和原因如下：

1、调节阀在任何开度下都振动

①支撑不稳；

②附近有振动源；

③阀芯与衬套磨损严重。

2、调节阀在接近全闭位置时振动

①调节阀选大了，常在小开度下使用；

②单座阀介质流向与关闭方向相反。

四、调节阀的动作迟钝

迟钝的现象及原因如下：

1、阀杆仅在单方向动作时迟钝

①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；

②执行机构中“O”型密封泄漏。

2、阀杆在往复动作时均有迟钝现象

①阀体内有粘物堵塞；

②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；

③填料加得太紧，摩擦阻力增大；

④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；

⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

五、调节阀的泄漏量增大

泄漏的原因如下：

1、阀全关时泄漏量大

①阀芯被磨损，内漏严重；

②阀未调好关不严。

2、阀达不到全闭位置

①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；

②阀内有异物；

③衬套烧结。

六、流量可调范围变小

主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。